Μονωμένο γυαλί από τη χρήση του, η παραγωγή του γνώρισε διπλό γυαλί, απλό διπλό γυαλί, χειροκίνητη μονόδρομη σφράγιση, διπλή σφράγιση και τα τελευταία χρόνια την εμφάνιση σύνθετων πλαστικών ταινιών κοίλου γυαλιού και άλλων διαδικασιών. Μετά από σχεδόν 40 χρόνια ανάπτυξης, η αγορά κοίλου γυαλιού ωριμάζει σταδιακά. Με την προσοχή της Κίνας&# 39 στην οικοδόμηση εξοικονόμησης ενέργειας, η ποιότητα του κοίλου γυαλιού έχει τεθεί στην ημερήσια διάταξη. Πώς μπορούμε να δημιουργήσουμε κοίλο γυαλί υψηλής ποιότητας;
Προς το παρόν, υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι κοίλου γυαλιού: 1, μονόδρομη σφραγίδα με αλουμίνιο. 2, αλουμίνιο διπλής κατεύθυνσης σφραγίδα 3, σύνθετο κοίλο γυαλί με στεγανωτική ταινία
Εδώ, το&# 39 είναι ένα γρήγορο μερίδιο από τα 5 στοιχεία που επηρεάζουν την ποιότητα του κοίλου γυαλιού.
Πρώτον, η επιλογή του πρωτότυπου κομματιού γυαλιού
1, η κατασκευή ενός κοίλου γυαλιού του αρχικού γυαλιού μπορεί να είναι άχρωμο γυαλί επίπλευσης, επικαλυμμένο γυαλί, σκληρυμένο γυαλί, πολυστρωματικό γυαλί και ούτω καθεξής. Εάν αποφύγετε τη χρήση συνηθισμένου επίπεδου γυαλιού, η απλή διαφάνεια και η αντοχή του επίπεδου γυαλιού δεν ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις. Τα προαναφερθέντα γυάλινα πρωτότυπα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις των αντίστοιχων προτύπων, αφού περάσουν τη δοκιμή πριν μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν.
2, διαφορετικοί κατασκευαστές διαφορετικών παρτίδων γυαλιού πριν κόψουν τον πρώτο έλεγχο για τη διαφορά χρώματος.
3, το μέγεθος κοπής γυαλιού, πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων, ενώ ο χειριστής πρέπει να προσέχει την επιφάνεια του γυαλιού, χωρίς γρατσουνιές, φυσαλίδες και άλλα εμφανή ελαττώματα.
Δεύτερον, ράβδους αλουμινίου, γωνιακή επιλογή
1, το πάχος της ράβδου αλουμινίου πρέπει να είναι μεταξύ 0,3-0,35 mm, το πάχος πρέπει να είναι ομοιόμορφο, η κατανομή της αναπνεύσιμης τρύπας είναι ομοιόμορφη. Οι ράβδοι αλουμινίου πρέπει να είναι επεξεργασία οξείδωσης ανόδου ή η επεξεργασία απομόλυνσης πρέπει να λυγίσει, πρέπει να επιλέγει προϊόντα υψηλής ποιότητας και υψηλής ποιότητας. Βελτιώστε το ποσοστό χρήσης των ράβδων αλουμινίου.
2, μέγεθος γωνίας που θα επιλεγεί, η επιφάνεια που θα σκουπιστεί.
Τρίτον, η χρήση του ξηραντικού
Υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι ξηραντικών που χρησιμοποιούνται σε κοίλο γυαλί:
1, η ικανότητα απορρόφησης των πτητικών είναι καλύτερη.
2, η χαμηλότερη προσρόφηση αδρανούς αερίου.
3, συνηθισμένο μοριακό κόσκινο.
Οι χρήστες πρέπει να επιλέξουν το σωστό μοριακό κόσκινο σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες, ενώ ταυτόχρονα το μοριακό κόσκινο θα πρέπει να έχει την κατάλληλη κοκκώδη ικανότητα (1mm-2mm) και σκληρότητα. Επιπλέον, το περιβάλλον που χρησιμοποιεί μοριακό κόσκινο πρέπει να είναι στεγνό, τα μόρια πλήρωσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εντός 1,5 ωρών για να διασφαλίζεται η ποιότητα του κοίλου γυαλιού.
Τέταρτον, η επιλογή του σφραγιστικού
1, κόλλα βουτυλίου: η κόλλα βουτυλίου είναι η πρώτη σφραγίδα κοίλου γυαλιού λωρίδας αλουμινίου, είναι ένα είδος θερμικής κόλλας τήξης, με πολύ χαμηλό ρυθμό διέλευσης υδρατμών (το χαμηλότερο σε κόλλα κοίλου γυαλιού) υψηλό ιξώδες, είναι η πλευρά αλουμινίου και γυαλί μεταξύ του πιο αποτελεσματικού φράγματος υδρατμών, αλλά πρέπει να θερμανθεί με ειδική μηχανή, υπό πίεση, εξωθημένη επίστρωση και στις δύο πλευρές της ταινίας αλουμινίου. Προς το παρόν, οι οικιακοί κατασκευαστές κόλλας βουτυλίου περισσότερο, αλλά κάθε παραγωγή κόλλας, θερμοκρασία θέρμανσης, πίεση δεν είναι η ίδια, ορισμένοι κατασκευαστές κόλλας βουτυλίου δεν μπορούν καν να χρησιμοποιήσουν επικάλυψη μηχανών, συχνά λόγω ακαθαρσιών που προκαλούνται από τη διακοπή. Αυτό απαιτεί από τους χρήστες να επιλέξουν ένα προϊόν καλής ποιότητας, ενώ κατανοούν τις απαιτήσεις χρήσης του.
2, κόλλα πολυ θείου: η κόλλα πολυ θείου είναι επί του παρόντος η μεγαλύτερη ποσότητα σφραγιστικού κοίλου γυαλιού, η γέλη πολυ θείου έχει καλή αντοχή στο λάδι, διαλυτότητα και στεγανοποίηση. Η κόλλα πολυσουλφόρου θα πρέπει να έχει μεταλλικά οξείδια ως παράγοντες σκλήρυνσης για χρήση πολυμερισμού, αναλογία δύο συστατικών περίπου 1:10, με την αναλογία και την ομοιομορφία του αποτελέσματος να μην είναι πολύ μεγάλη, επομένως η κόλλα μπορεί να επικαλυφθεί με μηχανή μπορεί επίσης να βαφτεί με το χέρι. Οι απαιτήσεις επιλογής για κόλλα πολυ-θείου είναι: η διαφορά χρώματος μεταξύ των δύο ομάδων είναι σαφής, η περίοδος ισχύος είναι περισσότερο από μισό χρόνο, η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία είναι ισχυρή και υπάρχει καλή ρευστότητα και ελαστικότητα σκλήρυνσης.
3, γέλη σιλικόνης: το στεγανωτικό σιλικόνης έχει δομικές, αντιγηραντικές και αντι-υπεριώδεις ιδιότητες, αλλά η αδυναμία του είναι ο υψηλός ρυθμός υδρατμών. Ως εκ τούτου, η σιλικόνη είναι κατάλληλη για έντονο φωτισμό, κακό περιβάλλον, όπως ένα γυάλινο κουρτίνα κ.λπ., ταυτόχρονα πρέπει να χρησιμοποιεί κόλλα βουτυλίου για να κάνει την πρώτη σφραγίδα. Silicone gel, στο παρελθόν, η μακροχρόνια εξάρτηση της Κίνας&# 39 από τις εισαγωγές, η Κρατική Επιτροπή Οικονομικής και Εμπορίου έχει δημιουργήσει μια ειδική ομάδα ηγεσίας σιλικόνης gel, πιστοποίηση δομικής ασφάλειας κόλλας. Προς το παρόν, υπάρχουν ορισμένες εγχώριες επιχειρήσεις μέσω πιστοποίησης.
Πέμπτον, η χρήση σύνθετων στεγανοποιητικών ταινιών
Η σύνθετη σφραγιστική ταινία είναι ένα σύνθετο υλικό στεγανοποίησης που αναπτύχθηκε από Αμερικανούς χημικούς τη δεκαετία του 1980. Είναι ένας σκελετός στήριξης (ζώνη αλουμινίου σε σχήμα κύματος), στεγανοποίηση (κόλλα βουτυλίου), στέγνωμα (αποξηραντικό) σε μία από τις πρώτες ύλες κοίλου γυαλιού, το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι η απλή διαδικασία λειτουργίας, λιγότερα απόβλητα πρώτων υλών, λιγότερο προσωπικό, χαμηλό κόστος διαχείρισης, καλό λειτουργικό περιβάλλον. Προς το παρόν, η τιμή της ταινίας περιορίζεται από την απόδοση, την επιλογή σύνθετης στεγανοποιητικής ταινίας, για να ληφθεί υπόψη το φινίρισμα της επιφάνειας, η ποιότητα του ιμάντα αλουμινίου, το περιεχόμενο της κόλλας, το ιξώδες είναι μέτριο.
