Τα πιθανά προβλήματα και οι λύσεις του μονωμένου υαλοπίνακα

Πιθανά προβλήματα ποιότητας

Ως δομικό υλικό εξοικονόμησης ενέργειας, το μονωμένο γυαλί χρησιμοποιείται ευρέως λόγω των καλών θερμομονωτικών και ηχομονωτικών ιδιοτήτων του. Ταυτόχρονα, οι απαιτήσεις ποιότητας για το μονωτικό γυαλί γίνονται όλο και υψηλότερες. Εννοείται ότι το μεγαλύτερο ποιοτικό πρόβλημα του μονωτικού γυαλιού είναι η συμπύκνωση του στρώματος αέρα κατά τη χρήση και ο λόγος για τη συμπύκνωση του στρώματος αέρα είναι ότι το σημείο δρόσου του στρώματος αέρα αυξάνεται κατά τη χρήση. Επομένως, ο έλεγχος του σημείου δρόσου του μονωτικού γυαλιού είναι το κλειδί για τον έλεγχο της ποιότητας του μονωτικού γυαλιού.
Κατά τη χρήση μονωτικού γυαλιού, όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος πέσει στο σημείο όπου η θερμοκρασία της επιφάνειας του γυαλιού πέφτει στο σημείο δρόσου στο στρώμα ξηρού αέρα, θα εμφανιστεί συμπύκνωση ή παγετός στην επιφάνεια του στρώματος ξηρού αέρα. Η απόδοση του μονωτικού γυαλιού επηρεάζεται από τη συμπύκνωση ή τον παγετό στην εσωτερική επιφάνεια του γυαλιού. Εάν διασφαλιστεί ότι το στρώμα αέρα δεν συμπυκνώνεται πάνω από μείον 40 βαθμούς Κελσίου, δεν θα υπάρξει συμπύκνωση του στρώματος αέρα κατά τη χρήση του μονωτικού γυαλιού.
Το σημείο δρόσου του μονωτικού γυαλιού αναφέρεται στη θερμοκρασία όταν η υγρασία του αέρα που σφραγίζεται στο στρώμα αέρα φτάνει σε κορεσμένη κατάσταση. Κάτω από αυτή τη θερμοκρασία, οι υδρατμοί στο στρώμα αέρα συμπυκνώνονται σε υγρό νερό. Μπορεί να συναχθεί: όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε νερό, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του σημείου δρόσου του αέρα. Όταν η θερμοκρασία της εσωτερικής επιφάνειας του γυαλιού είναι χαμηλότερη από το σημείο δρόσου του αέρα στο στρώμα αέρα, η υγρασία στον αέρα θα συμπυκνωθεί ή θα παγώσει στην εσωτερική επιφάνεια του γυαλιού.
Η άνοδος του σημείου δρόσου του μονωτικού γυαλιού προκαλείται από την εξωτερική υγρασία που εισέρχεται στο στρώμα αέρα και δεν απορροφάται από το ξηραντικό. Τρεις λόγοι μπορεί να προκαλέσουν αύξηση του σημείου δρόσου:
(1) Υπάρχουν φυσαλίδες στο σφραγιστικό, που προκαλούν την είσοδο υγρασίας αέρα.
(2) Οι υδρατμοί διαχέονται στο στρώμα αέρα μέσω του πολυμερούς.
(3) Η αποτελεσματική ικανότητα προσρόφησης του ξηραντικού είναι χαμηλή.

Μέτρα για την αποφυγή προβλημάτων ποιότητας

(1) Ελέγχετε αυστηρά τη θερμοκρασία περιβάλλοντος παραγωγής
Το περιβάλλον παραγωγής επηρεάζει κυρίως την ικανότητα πρόσφυσης και την εναπομένουσα ικανότητα προσρόφησης.
(2) Μειώστε τη διάχυση της υγρασίας μέσω του πολυμερούς
Βασίζεται κυρίως στην επιλογή ενός στεγανοποιητικού με χαμηλό συντελεστή διαπερατότητας, στον προσδιορισμό ενός λογικού πάχους στεγανοποίησης και στη μείωση της διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του μονωτικού γυαλιού (δηλαδή, στον έλεγχο της παραγωγής εντός ενός συγκεκριμένου εύρους θερμοκρασιών χωρίς να ρυθμίζεται επίσης το εύρος θερμοκρασίας μεγάλο).
(3) Μειώστε το χρόνο της διαδικασίας παραγωγής
Ελαχιστοποιήστε το χρόνο επαφής του ξηραντικού με την ατμόσφαιρα, μειώστε την απώλεια ικανότητας προσρόφησης και κάντε το ξηραντικό να έχει μεγαλύτερη ικανότητα προσρόφησης.
(4) Επιλέξτε το κατάλληλο προφίλ αλουμινίου
Τα κενά οδηγού αέρα των πόρων του πρέπει να είναι μικρά για να μειωθεί ο ρυθμός απορρόφησης νερού του μοριακού κόσκινου κατά τη λειτουργία.
(5)Επιλέξτε το κατάλληλο ξηραντικό
Επιλέξτε ένα αποξηραντικό με υψηλό ρυθμό προσρόφησης και μεγάλη διάρκεια.
Πιστεύω ότι μέσω του ελέγχου της επιλογής υλικού, της επεξεργασίας, του περιβάλλοντος και άλλων πτυχών, η ποιότητα του μονωτικού γυαλιού θα ελέγχεται σαφώς.