Στην κατασκευή του Padel Court, πολλοί άνθρωποι δεν είναι πολύ σαφείς σχετικά με τη χρήση του γυαλιού . Αυτό το άρθρο θα σας μεταφέρει μέσω των τύπων και της διαδικασίας παραγωγής του γυαλιού που χρησιμοποιείται στο Padel Court .
Οι τύποι γυαλιού Padel Court περιλαμβάνουν γυαλί 10mm, 12mm και 13 . 52mm (6mm +1.52 PVB +6 mm) πλαστικοποιημένο γυαλί.
Τα παρακάτω θα εισαγάγουν τη διαδικασία παραγωγής του Padel Court Completed Glass .
1. Προετοιμασία πρώτων υλών
Η παραγωγή γυαλιού με σκληρό τρόπο ξεκινά με την επιλογή και την προετοιμασία των πρώτων υλών . Οι κύριες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν:
Glass Float: Αυτό είναι το βασικό υλικό του γυαλιού, που συνήθως είναι κατασκευασμένο από άμμο πυριτίας, πρώτες ύλες από γυαλί σόδα και άλλα πρόσθετα που λιώνουν σε υψηλή θερμοκρασία . πλωτή γυαλί έχει ομοιόμορφο πάχος και υψηλή διαφάνεια, κατάλληλο για επακόλουθη σκλήρυνση .}}}}}}}}
Βοηθητικά Υλικά: όπως παράγοντες απελευθέρωσης, πρόσθετα, κλπ. ., βοηθήστε στη βελτίωση της απόδοσης και της επεξεργασίας του γυαλιού .
2. κοπή γυαλιού
Πριν από την παραγωγή γυαλιού, το γυαλί float πρέπει να κοπεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού . float γυαλί παρέχεται συνήθως σε μεγάλες πλάκες και η διαδικασία κοπής κόβει αυτές τις μεγάλες πλάκες σε γυάλινα φύλλα του απαιτούμενου μεγέθους .
3. Καθαρισμός γυαλιού
Τα γυάλινα φύλλα κοπής πρέπει να καθαριστούν καλά για να αφαιρέσουν τη βρωμιά, το γράσο και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια .
4. προθέρμανση
Τα καθαρισμένα γυάλινα φύλλα πρέπει να προθερμανθούν για να διασφαλιστεί ότι θα θερμαίνονται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης . Η διαδικασία προθέρμανσης εκτελείται συνήθως σε έναν ειδικό φούρνο προθέρμανσης για να θερμαίνει το γυαλί σε μια ορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η θερμοκρασία της επιφάνειας να είναι ομοιόμορφη .}}}}
5. σκλήρυνση
Η σκλήρυνση είναι ένα βασικό βήμα στην παραγωγή γυαλιού με βαρετή . αυξάνει την αντοχή του γυαλιού με τη θέρμανση σε μια υψηλή θερμοκρασία και την ψύξη του γρήγορα . Η διαδικασία σκάφους περιλαμβάνει:
Θέρμανση: Το γυάλινο φύλλο θερμαίνεται σε περίπου 620-650 βαθμούς Κελσίου . Αυτή η θερμοκρασία είναι αρκετή για να μαλακώσει το γυαλί και να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της σκλήρυνσης .
Γρήγορη ψύξη: Αφού φτάσετε στην προκαθορισμένη θερμοκρασία, το γυαλί περνάει γρήγορα μέσω της ζώνης ψύξης και ένας ισχυρός ανεμιστήρας χρησιμοποιείται για να κρυώσει το γυαλί σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η διαδικασία ταχείας ψύξης προκαλεί την ταχύτητα της θερμοκρασίας του γυαλιού, σχηματίζοντας έτσι εσωτερική συμπιεστική τάση και εξωτερική τάση εφελκυσμού, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή του γυαλιού.}
6. ψύξη και επιθεώρηση
Μετά την ανάκτηση, το γυαλί πρέπει να ψύχεται φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου στη ζώνη ψύξης . κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η τάση στην επιφάνεια και το εσωτερικό του γυαλιού θα σταθεροποιηθεί . Το δροσερό γυάλινο φύλλο θα επιθεωρηθεί λεπτομερώς .}}
7. μετά την επεξεργασία
Το κατάλληλο γυαλί πρέπει να υποβληθεί σε κάποια βήματα μετά την επεξεργασία πριν εγκαταλείψει το εργοστάσιο:
Κοπή άκρων: Τα κομμένα άκρα του γυαλιού μετριοπαθές είναι γυαλισμένες για να εξαλείψουν τις αιχμηρές άκρες και να εξασφαλίσουν την ασφάλεια .
Επικάλυψη και προστασία: Μια προστατευτική επικάλυψη εφαρμόζεται μερικές φορές στην επιφάνεια του γυαλιού για τη βελτίωση της ανθεκτικότητας και της αντίστασης των λεκέδων .
Το παρακάτω είναι μια λεπτομερής διαδικασία παραγωγής πλαστικοποιημένων γυαλιού .
1. Προετοιμασία πρώτων υλών
Το συστατικό πυρήνα του πλαστικοποιημένου γυαλιού είναι το υλικό ενδιάμεσης στρώσης μεταξύ δύο ή περισσότερων στρώσεων γυαλιού, συνήθως ενός πολυμερούς στρώματος (όπως PVB, πολυβινυλουαλικής) ή EVA (συμπολυμερές οξικού αιθυλενίου-βινυλίου) .}
2. κοπή γυαλιού
Πριν από την παραγωγή πλαστικοποιημένου γυαλιού, το γυαλί Float πρέπει να κοπεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού . Η διαδικασία κοπής περιλαμβάνει:
Μέτρηση και σήμανση: Το γυαλί μετριέται με ακρίβεια και επισημαίνεται για τον προσδιορισμό του μεγέθους κοπής .
Κοπή: Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο κοπής γυαλιού (όπως ένα μαχαίρι κοπής ή εξοπλισμό κοπής λέιζερ) για να κόψετε κατά μήκος της επισημασμένης γραμμής για να βεβαιωθείτε ότι η άκρη αιχμής είναι ομαλή και απαλλαγμένη από ελαττώματα.
3. Καθαρισμός και προεπεξεργασία
Τα γυάλινα φύλλα κοπής πρέπει να καθαριστούν καλά για να αφαιρέσουν τη σκόνη, το γράσο και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια .
4. Παρασκευή υλικών ενδιάμεσης στρώσης
Τα υλικά ενδιάμεσης στρώσεων (όπως το PVB ή το EVA) πρέπει να κοπούν και να παρασκευαστούν . Το υλικό συνήθως παρέχεται με τη μορφή ταινίας και κόβεται σε ένα μέγεθος που ταιριάζει με το γυάλινο φύλλο .
Κοπή: Κόψτε το υλικό ενδιάμεσης στρώσης σε κατάλληλα μεγέθη ανάλογα με το μέγεθος των γυάλινων φύλλων .
Προεπεξεργασία: Το υλικό ενδιάμεσης στρώσης πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία πριν από τη χρήση για να εξασφαλιστεί η προσκόλλησή του και η σταθερή απόδοση .
5. Lamination του γυαλιού και του ενδιάμεσου στρώματος
Τα γυάλινα φύλλα πλαστικοποίησης με υλικά ενδιάμεσης στρώσης αποτελούν ένα βασικό βήμα στην παραγωγή πλαστικοποιημένων γυαλιού . Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει:
Λύση: Τοποθετήστε το υλικό ενδιάμεσης στρώσης μεταξύ δύο ή περισσότερων γυάλινων φύλλων για να βεβαιωθείτε ότι το υλικό ενδιάμεσης στρώσης είναι επίπεδη και ομοιόμορφη χωρίς φυσαλίδες ή ρυτίδες .
Επιθεώρηση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης, ελέγξτε την ευθυγράμμιση του υλικού μεταξύ των στρώσεων και του γυαλιού για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει σκόνη και ακαθαρσίες .
6. Πατώντας και θέρμανση του πλαστικοποιημένου γυαλιού
Ο σχηματισμός πλαστικοποιημένου γυαλιού απαιτεί πίεση και θέρμανση με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για να εξασφαλιστεί η σταθερή συγκόλληση του υλικού μεταξύ των στρώσεων και του γυαλιού.
Θέρμανση: Βάλτε τα ελασματοποιημένα γυάλινα φύλλα σε ένα ειδικό φούρνο θέρμανσης και θερμαίνετε τα σε περίπου 140-150 βαθμούς Κελσίου . Αυτή η περιοχή θερμοκρασίας είναι αρκετή για να μαλακώσει το υλικό ενδιάμεσης στρώσης και να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο στρώμα συγκόλλησης .}
Πιέζοντας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, το γυαλί πιέζει με έναν εφοδιασμό κενού ή πατώντας εξοπλισμό για την απομάκρυνση των φυσαλίδων και του αέρα από το υλικό ενδιάμεσης στρώσης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του πλαστικοποιημένου γυαλιού .
7. ψύξη και επιθεώρηση
Το πλαστικοποιημένο γυαλί που έχει θερμαίνεται και πιεσθεί πρέπει να ψύχεται για να εξασφαλίσει τη σταθερότητά του . κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, το γυαλί θα ψύχεται αργά σε θερμοκρασία δωματίου για να αποφευχθεί το στρες και η παραμόρφωση .
Ψύξη: Σε μια ειδική περιοχή ψύξης, το πλαστικοποιημένο γυαλί ψύχθηκε φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου για να εξασφαλιστεί ότι η εσωτερική τάση σταθεροποιείται .
Επιθεώρηση: Το δροσερό πλαστικοποιημένο γυαλί θα υποβληθεί σε λεπτομερή επιθεώρηση ποιότητας .
8. μετα-επεξεργασία και συσκευασία
Το εξειδικευμένο πλαστικοποιημένο γυαλί πρέπει να υποβληθεί σε ορισμένα βήματα μετά την επεξεργασία πριν εγκαταλείψει το εργοστάσιο:
Κοπή άκρων: Τα κομμένα άκρα του γυαλιού είναι γυαλισμένα για να εξαλείψουν τις αιχμηρές άκρες και να εξασφαλίσουν την ασφάλεια .
Επικάλυψη και προστασία: Μερικές φορές εφαρμόζεται προστατευτική επικάλυψη στην επιφάνεια του γυαλιού για τη βελτίωση της ανθεκτικότητας και της αντοχής των λεκέδων .
Σήμανση και συσκευασία: Το πλαστικοποιημένο γυαλί σημειώνεται (όπως ημερομηνία παραγωγής, προδιαγραφές, κλπ. .) και στη συνέχεια συσκευάζεται για μεταφορά .
Δημοφιλείς Ετικέτες: Γυαλί για προμηθευτές κατασκευής δικαστηρίου Padel Κίνα, κατασκευαστές, εργοστάσιο, χονδρική, προσαρμοσμένη, φθηνή, αγοράστε έκπτωση, σε απόθεμα, τιμή, φτιαγμένη στην Κίνα
